一、前言

为了认真贯彻落实集团公司生产管理工厂化，持续推进标准管理的要求，XXXX项目部积极探索工厂化生产模式，投入大型钢筋加工设备，形成钢筋集中加工、集中配送，制定并完善流程和标准，达到了工厂化生产和管理，较好地发挥了工厂化对于强化源头及过程的控制，对提高工程质量、保障安全作业、力求降低成本、促进环境保护和技术创新起到了积极作用。

二、工程概况

XXXX高速公路XXXX标段，起止桩号K37+012.981～K48+577.544.线路总长11.564563公里。钢筋加工厂位于K39+850左侧，临近道路，交通方便。所有场地均采用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理，钢筋加工场长60米，宽32米，占地面积1920㎡，成品供应全线桩基、承台、立柱、连续梁钢筋等。

三、钢筋加工厂场地规划

3.1钢筋加工工厂选址

钢筋加工厂厂址位于K39+850左侧，占地面积约4.75亩。

3.2钢筋加工厂规划

根据业主、企业内部工厂化建设的相关文件要求，钢筋加工厂设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等四套基础设施，并以减少对钢筋加工厂西侧居民的影响来进行规划。

(1)钢筋存放区：占地面积约340㎡，计划存放钢筋100T。

（2）加工区：钢筋加工区搭设雨棚，雨棚高度10.5m，采用钢管立柱、桁架及彩钢瓦搭设而成，结构稳定牢固，具有抗台风、暴雨能力。加工区主要机械有钢筋调直机、钢筋切断机、套丝机、自动弯曲机、电焊机等，主要用于钢筋调直、切断、套丝、弯曲加工等，在加工区南侧及东侧围墙上挂设各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工、技术控制要点、图纸等。

（3）半成品存放区：半成品存放区搭设雨棚，与钢筋加工区连接一起。半成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的半成品钢筋，钢筋存放分类标识、存放。在半成品存放区东侧围墙上同样挂设各类标识牌。

（4）成品存放区：成品存放区规划存放各类加工好的钢筋笼，下面采用15×15cm方木垫底，上面采用彩条布覆盖。

（5）场内用电：钢筋加工厂内不设置变压器，用电通过钢筋加工厂西侧小区内原有变压器引入，在钢筋加工厂西北角处设计总配电开关箱，场内生活及施工用电通过此配电箱引入各分配电箱，电缆挂设于两侧围墙上，跨路口处埋入地下，要求电缆挂设平顺美观。

（6）环境卫生：文明施工的好坏体现一个企业的管理水平与企业作风，因此钢筋加工厂内应保持环境卫生，要求钢筋加工厂内设置专人每天早、中、晚进行清理打扫，保持各区域的环境卫生，并负责保护厂区内各类标识标牌，营造良好的生活、施工条件。

（7）排水系统：排水通过在钢筋加工厂外设置排水沟进行排放。在钢筋加工厂四周砌筑水沟，水沟顶口宽0.5m，高度0.5m，两侧采用片石砌筑，砂浆抹面，沟底夯实后用砂浆抹面，纵向设置2%坡度。

四、钢筋加工厂建设

4.1清表

钢筋加工厂原貌杂草丛生，场地内高低不平，施工前应将钢筋加工厂内的原有杂草铲除，并外运至指定的弃土场，并对场地进行平整。

4.2场地硬化

场内原有地基为建筑垃圾杂填土，原地基强度较好，不需要进行换填处理，在场地平整完成后，采用碾压机械进行碾压处理。生活区地面根据需要做硬化处理，钢筋加工、生产、存放区等除两侧预留2米左右修砌水沟外，其余场地均需硬化处理，硬化厚度不小于20厘米，行车道处硬化厚度20厘米，硬化采用C20砼。在钢筋存放区与加工、办成品、成品存放区之间设置10m宽行车道，用于场内装卸钢筋的车辆通过。

4.3雨棚搭建

雨棚采用140mm钢管立柱、钢桁架及彩钢瓦等搭建，高度最低处10.5m，立柱之间对角用角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固，加强其稳定效果。搭建雨棚前应精确定位立柱位置，并在该位置采用钻孔的方法埋设连接螺栓后向上依次组装。加强雨棚内的防盗、防电、防火工作，棚（库）内应备有灭火器等。

4.4场内排水沟

在钢筋加工厂四周砌筑水沟，水沟顶口宽0.5m，底宽0.5m，高度0.5m，两侧采用砖片石砌筑，砌缝采用M7.5砂浆，水沟内壁用M7.5砂浆抹面，沟底夯实后用M7.5砂浆抹面，抹面厚度2cm，纵向设置2%坡度。

4.5钢筋加工厂标示标牌

施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。

4.5.1加工厂内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。

4.5.2焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工厂出入口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。

4.5.3机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。

4.5.4各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

4.5.5在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

4.6机械加工设备要求

为满足钢筋加工的精确度，采用数控弯曲机进行钢筋弯曲加工，该机械安装调试简便，可靠性高，安全性能好。操作人员应熟悉本机械构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时倾斜和位移。施工现场各类加工设备定期检查。

五、机械设备及人员配置

5.1机械设备

机械设备具体如下表：

机械设备统计表

序号

名称

单位

数量

备注

1

数控弯曲机

台

1

2

切断机

台

2

3

钢筋调直机

台

1

4

套丝机

台

2

5

电焊机

台

3

设备的进场后经过验收及安装调试方可正式投入使用，相关规定如下：

5.1.1设备进场后，项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定，发现不合格的设备，按合同规定处理；所有设备，由项目设备管理部门填写《进出场设备单机检查表》和《设备进出场记录及鉴定汇总表》。

5.1.2项目设备管理部门负责对各种进场设备建立完整、齐全的设备台账；负责编制各类设备安全及保养制度、规程。

5.1.3进场后的所有设备必须经试运行满足生产需要才能投入使用，正式生产前所有设备需进行一次全面保养。需要进行计量检定的设备，经专业鉴定机构鉴定合格才能准予使用，定期进行复检和日常检查。

5.1.4规范设备的运转记录、设备履历书记录以及其他内业资料的规范化管理情况。

5.2人员配置

5.2.1 组织机构

根据钢筋集中加工场的工作特点，加工场由项目总工全权负责相关事宜，副经理协助总工协调加工厂与各个相关单位的工作，工程部、物资设备部、试验室、安质部等四个部门进行相关的配合工作。

在钢筋加工厂内部管理系统组织机构，项目总工全面负责制，项目副经理配合项目总工全面协调加工场工作，下面分别为技术人员、搬运工、下料工、套丝工、配送工等。

钢筋加工场内人员配置如下表：

人员配置统计表

序号

人员

人数（人）

备注

1

项目经理

1

2

总工

1

3

副经理

2

4

技术员

2

5

操作手

1

6

下料工

2

7

套丝工

2

8

龙门吊司机

1

9

配送工

2

10

其它

10

11

厨师

1

12

看守

1

合计

26

5.2.2岗位职责

项目总工：全面负责加工厂的相关事宜，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。

项目副经理：协助总工工作，围绕工程目标，带领员工努力完成各项施工任务。总工不在时，代总工进行全面工作。督促各项工作的落实，充分调动各方面的积极性。特别着重协调钢筋原材进场同时对各工点需用钢筋进行分批配送。

工程部负责施工准备工作，认真复核设计图纸，对工程数量进行确认，同时对加工过程质量进行控制，对质量不合格品进行调查、分析并提出处置意见。主要在钢筋场的两名技术人员分管两台数控机械的操作、维修、交底及各项施工技术的具体落实，并指挥搬运工将本台机械加工完成的钢筋搬运成品区。

物资设备部负责物资采购管理，确保所采购的产品符合规定的质量要求，负责材料的报验和按要求堆放，并对原材料的检验状态进行标识。

试验室负责原材料和工程的试验检验工作。

安质部负责施工安全质量检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品的过程和最终施工质量与安全负责。

下料工根据技术交底对不同型号钢筋进行下料并配备2名搬运工将已下好的原材料搬运至半成品区，供数控加工使用。

套丝工根据技术交底对不同型号钢筋进行套丝并配备2名搬运工将已套丝钢筋搬运至成品区。

配送工除按照项目副经理安排配送钢筋外还负责钢筋场的安全文明、卫生打扫等临时工作，受安质部管理。

六、钢筋加工流程

6.1岗前培训及技术交底

机械设备进场后，项目部邀请钢筋加工机械生产厂家集中对钢筋集中加工厂技术及操作人员进行上岗前强化培训，对机械的操作、保养等方面进行强化教育。培训完毕组织考试，考试合格者方可上岗。由项目总工组织，对技术及作业班组进行钢筋精密加工意义的学习，使施工单位了解到钢筋加工的重要性，加强其操作人员安全、质量意识。

技术交底由工程部组织实施，首先技术主管对班组长进行交底，班组长再对操作人员进行交底。交底内容主要包括钢筋制作工艺、质量验收标准、安全操作规程等，技术员随时检查操作人员操作水平及钢筋加工质量，发现问题及时整改。

6.2钢筋加工操作流程

6.2.1钢筋下料：下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋下料长度因为弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等，计算确定下料长度。

6.2.2钢筋弯曲：在加工过程中，由于钢筋的韧性，需要在设定弯曲角度时进行适当的调整，减少因钢筋回弹而导致的制作质量不合格。根据不同钢筋、不同弯曲角度，其增加值在1-5度范围内。

6.2.3钢筋的切割：在切断前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。钢筋的零星加工也可用砂轮锯切割。

6.2.4钢筋断料：由加工人员根据施工图及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料、后断短料、减少短头，减少损耗的原则。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切断尺寸用的挡板。

6.2.5试件加工：根据计算的钢筋下料长度对钢筋进行加工，成批次加工前需对钢筋进行样品的弯曲加工，经技术部门对加工样品验收合格后方可进行大批量的加工生产。

6.2.6批量加工：将生产的成批次钢筋进行打捆，然后再进行分类堆码，并用标识牌进行标示，注明施工部位。

七、安全及文明施工

场内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于2个，钢筋加工厂至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。

7.1施工临时用电

7.1.1场内施工用电规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。

7.1.2照明设施应加设网罩防护。

7.1.3配电房需加设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。引入电线按照三相五线制架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按一机一闸一漏电的规定设置安全保护装置。

7.2文明施工

7.2.1易产生粉尘、有害气体的加工厂、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。

7.2.2加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。

7.2.3各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并做好验收合格记录，以备检查。

7.2.4起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到距地面1m以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。

7.2.5人工切断工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。

7.2.6钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区。焊接时有可靠地接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用品。

7.2.7作业人员、现场管理人员的安全帽应区分。安全监察人员应佩戴标（牌）。

八、安全保障措施

8.1建立指挥组织机构

成立安全生产领导小组，各施工队应成立现场安全生产管理小组，建立安全管理体系，健全安全防护措施。

8.2组织安全教育培训及风险告知

加强施工人员基本素质。要求作业人员身体健康。在施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。

8.3保证资金投入

建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。

8.4充分做好应急准备

安全主管部门应组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。预案包括消防、触电、机械伤害等，应急物资：绳索、铁锹、呼吸器、常用创伤、中暑药品等。