继成功将SPECHT 600 A/B型加工中心应用于航空航天行业，并荣获同类产品标杆（"Benchmark in its class"）殊荣后，MAG开始步入中型结构件加工市场，并隆重向世界推出首台——SPECHT 700 A/B五轴加工中心。

通过该机床，用户将会体验到SPECHT系列机床在汽车行业批量生产中所表现的强大性能，独特的机床框架式结构设计确保了最高等级的工件质量。目前，将直线驱动技术应用到机床上已经成为潮流趋势，以确保在连续加工过程中保持最高的动态性能，MAG公司已经拥有近30年的成熟经验。

作为系统机床，SPECHT 700对每周18班制的运营生产拥有丰富的实践经验，可以满足汽车发动机及变速箱生产对于质量及生产率的最高要求。作为单台加工中心，SPECHT 700亦表现出卓越的性能。大型零件加工要求在整个加工区域内都须保证最高的加工精度，而SPECHT 700系列的框架式结构，在此方面表现令人印象深刻。再加上特殊的轴布置，使得该产品比其他竞争产品具有最本质的优势：刚性及生产质量。X、Y轴配置电主轴，以及它们与框架式立柱的特殊连接结构，相较于动柱式结构，确保了该产品在任意加工位置均具有最高的机床刚性。持续的高系统刚性，独立的主轴位置，可显著提高工件精度并延长昂贵的高速刀具（PCD）的使用寿命。

Z轴为可移动轴，与工件在同一侧，工件放置在由双侧驱动的A轴并集成有B轴的工作台上。Z轴布置在工件区，工件尽可能接近加工主轴，因此在夹紧点为刀具提供最高刚性同时确保最高的刀具寿命。另外，该种轴装配还可支持使用极长刀具，例如深孔钻或者镗刀杆。

该机床可用于湿式加工、干式加工以及微量润滑加工，从而解决能耗及环保问题。集成有水冷功能的直线电机驱动，为机床的热敏稳定性提供了额外的帮助。1992年，MAG首次将线性运动技术用于机床并成功推向市场，即XHC 241产品，当时的品牌名称为爱克赛罗（Ex-Cell-O）。凭借多年的经验及研发，高动态进给轴的潜能被充分挖掘，使得SPECHT 700 A/B型成为该类机床的标杆：

大的行程空间：X / Y / Z = 1,350 /730 / 860 毫米线性轴快移速度：120 米 / 分轴加速度15 米 / 秒² ，最大加加速度（急动度）可达600 米 / 秒³电主轴可配HSK 63 或HSK 100刀柄接口，扭矩可达50 ~ 378 牛米，最大转屑对屑换刀时间极短3.9秒（HSK 63）及4.5秒（HSK 100）刀库采用盘式刀库及侧方链式刀库相结合，可容纳89把（KSK 63）及61把（HSK 100）托盘（630 x 630 毫米及630 x 800 毫米）交换时间：15秒

薄壁类零件或结构易变形的工件加工，对工件的夹持技术提出了更高的要求。在EMO 2019展上，我们展出了首台SPECHT 700 A/B，并在现场演示了航空航天行业零部件的加工。在上料区，有十个介质供给连接口，客户的工件在夹具内被安全拾取并以精准的顺序进行夹持。三条介质管线通向工作区的夹具，在整个加工过程中夹紧力始终保持稳定。

大量有意义的设计理念（例如：从机床后面更换主轴、中央电气柜及布置在对面一侧的中央液压站）简化了机床维护工作，并可以通过两个柜体间的廊道接近加工单元。

用户利用数字工艺孪生体技术可以独立于机床之外，直接在办公室内规划并且优化新的加工任务。NC程序的生成也可以与工艺开发并行完成，这在工件换型时，可以显著缩短操作设置时间。

对于结构件加工，SPECHT 700 A / B五轴加工中心具有绝对优势：

同级别加工中心速度最快凭借出色的动态性能及超短的待机时间，加工节拍最短通过有针对性的优化难加工系列生产实现最高生产率高效的能耗管理，可采用绿色环保的干式加工技术或者微量润滑技术（MQL）单件加工成本最低，具备超强的投资回报率及竞争力与数字化工厂实现无缝连接